הדפסת חומרים מרוכבים
טכנולוגיה זאת הינה ייחודית במינה המאפשרת שילוב של חומרים מרוכבים טהורים בתוך המוצר המודפס לקבלת חוזק מבני עצום ועוד שלל תכונות נפלאות. טכנולוגיה זאת נקרא CFF או בשמה המלא (Composite Filament Fabrication) והיא מאפשרת הדפסת מוצרים מדויקים וחזקים מאוד, שחלקם מגיעים לחוזק של מתכות. בדומה לFDM גם חומר הגלם מגיע בצורה של חוט (פילמנט) בעובי 1.75 מ"מ אשר עובר דרך מערכת חימום בשם EXDRUDER ומונח על גבי שולחן ההדפסה לפי תוכנית שנקבע מראש.
אבל כאן מגיע החידוש בתחום:
המדפסת הייחודית שלנו משתמשת בשני ראשי הדפסה כאשר הראשון מיישם את חומר הבסיס מסוג PA6(ניילון) \ או PA6(ניילון) מחוזק בסיבי קרבון קצוצים לאורך החוט (פילמנט), שלו תכונות יחודייות בפני עצמו ( אפרט בהמשך)ובעצם הראש שני מיישם סיבים טהורים של מגוון חומרים מרוכבים. ההדפסה מתחילה כמו כל שאר ההדפסות, בתוכנה ייחודית כאשר אנו מזינים את המודל הרצוי לתוך התוכנה ומתחילים לתכנן את הפרמטרים להדפסה.
בתוך התוכנה אנו קובעים היכן אנו נמקם את הסיבים של החומר המרוכב אותו בחרנו לפי דרישת הלקוח, וגם נוכל לקבוע את הזוויות של אותו חומר, כך למשל אפשר שכל שכבה תקבל זוויות אחרת ובעצם כך נוכל לחזק עוד יותר את המוצר, בנוסף לזה ישנה אפשרות לקבוע מה תהיה רמת הצפיפות של הסיבים, כך ניתן למקם אותם כדי לחזק אזורים ספציפיים בחלק, כמו למשל חיזוק בחלקו החיצוני בלבד של המוצר או לחלופין ניתן לקבוע שאנו רוצים לחזק חלקים פנימיים במוצר כמו למשל מסביב לקדחים ספציצים או לחזק את כל המוצר באופן כללי.

בדומה ל FDM גם כאן ניתן להשתמש בתמיכות כדי להדפיס חלקים עם גיאומטריות מורכבות. היתרון הגדול של תהליך זה הוא לאחר שהדפסה נגמרה ניתן להשתמש מייד בחלק ללא צורך בתהליך ניקוי למעט הסרה של תמיכות במידה וקיימות. עובי השכבה אותה אנו קובעים מראש נא בין 100 מיקרון עד לעובי של 200 מיקרון, כך שהמוצר המתקבל יכול להגיע לרמת פרטים גבוהה וטיב שטח חיצוני שכמעט ואינו נראה כאילו הודפס בתלת מימד
חומרי הגלם איתם אנו משתמשים מיוצרים על ידי אותו יצרן של המדפסת כך שלא ניתן להשתמש בחומרים אחרים , לדבר זה חיסרון קל אבל מצד שני יתרון עצום, מכיוון שחומר הגלם מותאם אישית למדפסת איתה אנו עובדים וזה בא ליידי ביטוי באיכות המוצר המוגמר. אחד הדברים היותר משמעותיים בתהליך הזה הוא חוזק המוצר בציר הZ שהוא בעצם הציר שמחבר שכבה על גבי שכבה וברוב מדפסות הFDM ציר זה הוא בדרך כלל החלש משני הצירים הנוספים אך לא במקרה הזה, בגלל התהליך הייחודי שלנו בעיה זה כמעט ומתבטלת כיוון שלמדפסת הזו ישנם כמה חידושים בתחום
להלן פירוט אודות חומרי הגלם איתם אנו עובדים וכמה עובדות נוספות כולל כמה מבחנים שבוצעו על מנת לפרט בצורה רחבה יותר על היתרון בתהליך זה -
חומרי הגלם:
ישנם שני חומר גלם בסיסים שאיתם אנו עבדים ולהם ניתן לשלב את החומרים המרוכבים במקביל -
לחומר המחוזק ישנם תכונות זהות כמו לPA6 הרגיל כמו למשל עמידות גבוהה במתיחה, גמישות ועוד, אבל מפני שהוא מחוזק בסיבים קצוצים של קרבון יש לו חוזק מבני מוגבר אשר מקנה לו איזון מושלם בין חוזק לגמישות כך שהוא מתאים למגוון רחב יותר של מוצריים הנדסיים. החומר מגיע בצבע שחור מט והוא מתאפיין בתכונות מעולות לעמידות בכימיקלים ושמירה על מידות בעומסים קבועים של חום ללא שינויים כלל.
תכונות טרמיות : שני החומרים הבסיסיים הללו ללא תוספת של החומרים המרוכבים יכולים להגיע עד ל-150 מעלות צלזיוס כך שהם מתאימים גם למוצרים שבהם דרישות לעמידות גבוהה בחום. כמובן שחומרים אלה עומדים בפני עצמם ולא מחייב לשלב עימם חומרים מרוכבים אלה רק במידת הצורך.

חומרים מרוכבים:
Fiberglass
Flexural Strength: 200 MPa
Tensile Strength: 510 MPa
פיברגלס הוא סיב רציף ברמת הכניסה שלנו, המספק חוזק גבוה בכל פעם. חזק פי 2.5 מ - ONYX ופי 8 נוקשה יותר, חיזוק פיברגלס מוסיף לחלק חוסן וחוזק מבני מעולה.
Hsht fiberglass
Flexural Strength: 420 MPa
Tensile Strength: 600 MPa
(HSHT) הינו קיצור ל High Strength High Temperature חוזק גבוה בטמפרטורה גבוהה (HSHT) הסיב הזה מציג חוזק של אלומיניום מציג יכולת של פי 5 חוזק ופי 7 ברמת הקושיות משל ה ONYX מעולה לחלקים בטמפרטורות פעולה גבוהות
Kevlar®
Flexural Strength: 240 MPa
Tensile Strength: 610 MPa
בעל עמידות מצוינת, מה שהופך אותו לאופטימלי לחלקים החווים מעמסה חוזרת ופתאומית. נוקשה כמו פיברגלס אך הרבה יותר גמיש ממנו כך שהוא משמש למגוון רחב של יישומים
Carbon fiber
Flexural Strength: 540 MPa
Tensile Strength: 800 MPa
לסיבי פחמן יש את היחס המושלם בין חוזק למשקל מכל סיבי החיזוק שלנו. חזק פי 6 ונוקשה פי 18 מחומר הONYX חיזוק בסיבי פחמן לרוב משמש חלקים אשר מחליפים אלומיניום. במידה וישנם שאלות נוספות אנו נשמח לפרט בהרחבה.
