הדפסת תלת מימד בשיטת SLS - SELECTIVE LASER SINTERING

או בשמה המלא  selective laser sintering היא טכנולוגיית הדפסת תלת מימד המשתמשת בלייזר כדי להמיס אבקה תרמופלסטית לבניית חלקים. 

מה זה SLS וכיצד זה עובד?

מדפסות SLS עושות שימוש בלייזר CO2 ובאבקת פולימר תרמופלסטית לבניית חלקים. בגלל לייזר ההספק הגבוה, הוא נחשב בדרך כלל מסובך יותר מאשר FDM וגם SLA.

באופן כללי, תהליך ההדפסה מתחיל במילוי אמבט יעודי עם כמות מסוימת של אבקת פולימר. לאחר מכן מכניסים את האמבט למכונה, שם מתחיל שלב החימום. לפני ההדפסה משתמשים בתנורי חימום כדי להעלות את האבקה לטמפרטורה ממש מתחת לנקודת ההתכה שלה.

ההדפסה בפועל מתחילה בכך שמניחים  שכבה אחת של אבקה לרציף הבנייה. כאן נכנס לייזר CO2. תפקידו של הלייזר הוא לגרום באופן סלקטיבי לאיחוי בין חלקיקים ליצירת מוצק במיקומים ספציפיים.

גלווומטרים משמשים לניווט קרן הלייזר לנקודה ספציפית בפלטפורמת הבנייה. אם אינך יודע מה הם גלווומטרים, חשוב עליהם כמראות זעירות.

הלייזר נע בתבנית "נקודה לנקודה", וממצק את כל שטח החתך של אותה שכבה. לאחר השלמת השכבה, מוזנת שכבה נוספת על גביי השכבה הקיימת. תהליך זה ממשיך עד לקבלת מוצר מוגמר.

חסרונות יתרונות הדפסת 3D SLS

כמו בכל טכנולוגיית הדפסת תלת מימד אחרת, גם ל- SLS יש את היתרונות והחסרונות שלה. היתרון הגדול ביותר של SLS הוא שאין צורך בחומר תמיכה נוסף, ללא קשר לגיאומטריה של החלק.

כאשר חלקים בנויים באבט האבקה, האבקה שאינה מסונקת משמשת כחומר תמיכה לחלק המודפס. לאחר הדפסת החלק, לא נותר סימני חומר התמיכה על פני השטח. צריך להבריש את האבקה בלבד.

מלבד היתרון הייחודי הזה, ישנם כמה נוספים. מכיוון שחלקים בנויים על ידי לייזר, שממצק שטח חתך של כל חלק, ניתן להדפיס חלקים מרובים בקלות בבת אחת. זה הופך את ה- SLS לאידיאלי לריצות ייצור קטנות. המטרה עם מדפסות SLS היא למלא את שטח הבנייה בכמה שיותר הדפסים על מנת לצמצם את אבקת הפסולת הלא מסוננת.

עם זאת, ראוי להזכיר שבאופן כללי ניתן למחזר 50% מהאבקה הלא מסוננת.

שלא כמו FDM, לא ניתן להשתמש בחלקים המודפסים במדפסת SLS מיד לאחר השלמת תהליך ההדפסה. הסיבה לכך היא שחלקים חייבים להצטנן, ולעבור תהליך ניקיון פרטני